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美國CPM9V粉末鋼
●CPM9V材料特性:
這類鋼的碳、釩含量低于CPM10V，cpm9v粉末鋼的淬火硬度以強化韌性和抗熱裂性為目的。CPM9V結合了這兩種優(yōu)越的性能，適用于熱加工和冷加工應用。高碳工具鋼、CPM10V工具鋼和高速鋼通常，它們缺乏足夠的韌性或抗熱裂性，而低合金工具鋼和熱加工工具鋼缺乏耐磨性。當需要考慮韌性、抗熱裂性和耐磨性時，CPM9V可以克服前述鋼種的缺點，因為它具有三種優(yōu)越的性能。
●CPM9V應用:
冷或熱成型輥、滾壓輥
擠壓鑲塊模、端鍛模、熱加工鐵刀。
用于切條、切割、修整等的切割工具
塑料工業(yè)切粒機
塑料注射成型設備的噴嘴、料桿澆注噴嘴、料管內襯等。
流道、澆口塊和流道
●CPM9V化學成分(平均百分比):
CMnSiCrVMo
1.780.500.905.259.001.30
●CPM9V鍛造:
緩慢均勻地將鋼材加熱至1095-1150℃。不能在低于900℃的溫度下鍛造。如果溫度下降，必須回爐預熱。鍛造后，鋼應在灰或石灰中慢慢冷卻，然后退火。
●CPM9V退火:
將鋼材均勻加熱至885-900℃，保溫2小時，然后在爐內以每小時不超過17℃的冷卻速度冷卻至650℃以下，再取出空冷或繼續(xù)爐冷。恒溫退火時，加熱至885-900℃，保持2小時，然后隨爐冷卻至760℃，保持4-6小時，然后取出空冷或繼續(xù)隨爐冷卻。退火應在氣氛爐或保護爐中進行。退火后的硬度為BHN223-255
●CPM9V強化:
為了避免脫碳或氧化(生銹)，必須使用氣氛爐、真空爐或鹽浴爐進行硬化處理。將工件預熱至845-870℃，均衡鋼內外溫度；然后將溫度快速升高到預定的硬化溫度。硬化溫度范圍為1065-1120℃。1065℃-硬度在Rc49-50之間，可獲得更佳韌性。保持該溫度30-60分鐘以獲得合適的合金溶解效果。120℃-硬度在Rc53-55之間，可獲得耐磨性和韌性的更佳組合。保持溫度15-30分鐘。當工件很厚或很薄時，上述建議的保溫時間必須延長或縮短。注意:龐大復雜的模具必須控制鋼的溫度和保溫時間。
●CPM9V淬火:
可以用空氣冷卻、鹽浴或油淬來滅火。如果工件厚度超過3”(76mm)，建議使用鹽浴或油淬進行火淬，以獲得更佳的機械性能。如果使用氣氛爐或真空爐進行熱處理，應特別注意適當的淬火速度，以便在回火時獲得所需的回火硬度。
應力消除:
●CPM9V退火材料:
均勻加熱至595-730℃，每1”(25mm)厚度保溫半小時，但至少一小時，然后在爐中或空氣中冷卻。降溫速度越慢，效果越好。
●CPM9V硬化材料:
均勻加熱至低于前一次回火溫度28-56℃的溫度，每1”(25mm)厚度保溫半小時，但至少一小時，然后在爐中或空氣中冷卻。降溫速度越慢，效果越好。
●CPM9V回火:
淬火后必須立即進行回火，即淬火后鋼材冷卻到50℃或手可觸及時，必須立即進行回火，必須進行二次回火。像所有合金工具鋼一樣，工件在二次回火前后必須完全冷卻到室溫。常見的回火溫度范圍為540-595℃。另外，為了達到回火效果，除了消除應力外，還要避免540℃以下的回火。
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